सीएनसी सटीक नक्काशी 3 डी ग्लास प्रसंस्करण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। धातु की तुलना में, कांच भंगुर और नाजुक होता है। इसलिए, सबसे पहले, ग्लास सीएनसी मशीनिंग उपकरण धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग से अलग हैं: सीएनसी सटीक नक्काशी ग्लास सटीक नक्काशी मशीन पीसने वाले व्हील ग्रूव का उपयोग करता है। रफ ग्लास मार्जिन को हटाने के लिए किनारा कर रहा है; और कांच के कच्चे माल को अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक ड्रिल के साथ चम्फर्ड और ड्रिल किया जाता है। बेशक, गति, प्रसंस्करण पथ, आदि में अन्य अंतर हैं। आइए' सीएनसी नक्काशीदार कांच की पांच सावधानियों पर एक नज़र डालें:
1. सीएनसी एजिंग जिग्स के डिजाइन सिद्धांत
हवा के रिसाव के बिना स्थिरता की सतह सपाट और चिकनी है।
कोने की स्थिरता का आकार, किनारे का इज़ाफ़ा मूल्य कांच के काटने के एकतरफा इज़ाफ़ा आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, चरण 1.2-2.0 मिमी से इंडेंट किया जाता है, और ऊंचाई रेत चाकू के अधिकतम मूल्य से कम नहीं होती है।
गुहा स्थिरता, गुहा की गहराई कांच की मोटाई के बराबर है, कांच को बिना हिलाए रखा जाता है, सुनने के छेद की गहराई रेत चाकू के गिरते मूल्य के अनुसार निर्धारित की जाती है, और तेज कोनों से बचा जाता है .
2. सीएनसी किनारा सैंडिंग चाकू कैसे चुनें?
कांच के किनारे और कोने काटने और किनारा करने के बाद तेज होते हैं। इसलिए, कवर ग्लास के रूप में, व्यक्ति और कांच की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कांच के तेज किनारों और कोनों को जमीन पर होना चाहिए। आम तौर पर, चम्फर कांच की मोटाई का 20% -30% C होता है। सीएनसी मशीनिंग में, चम्फरिंग उसी समय किनारा के रूप में की जाती है। चम्फरिंग सैंड कटर में मुख्य रूप से वी-आकार का वन-टाइम चम्फरिंग सैंड कटर और ट्रेपोजॉइडल वन-टाइम चम्फरिंग सैंड कटर शामिल हैं।
3. पहिया गति चुनें
सीएनसी किनारा की गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्रभावित करें:
1. पीस गर्मी
2. पीसने वाला बल
पहिया की गति जितनी अधिक होगी, पीसने की शक्ति उतनी ही कम होगी और पीसने के प्रभाव में वृद्धि होगी, जो रेत के किनारे को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है; लेकिन गर्मी का उत्पादन बढ़ता है, समय पर गर्मी और कांच के चिप्स को दूर करने के लिए बड़ी मात्रा में शीतलक की आवश्यकता होती है, अन्यथा छोटे जलने और छिलने लगेंगे।
4. सीएनसी के प्रूफरीडिंग चरण नए रेत चाकू को संपादित करते हैं
जब एक नया ग्राइंडिंग व्हील स्थापित किया जाता है और उसका उपयोग करना शुरू किया जाता है, तो ग्राइंडिंग व्हील को तुरंत फिर से पीसने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
कांच का एक टुकड़ा पीसें, पीसने वाले पहिये की केंद्र स्थिति और पीसने वाले पहिये की क्षतिपूर्ति राशि को किनारा प्रभाव के अनुसार समायोजित करें।
यदि किनारा की गुणवत्ता संतोषजनक नहीं है, तो गति को सामान्य गति से आधा कर दें, कांच के 2-3 टुकड़े पीस लें और प्रभाव की जांच करें।
यदि प्रभाव ठीक है, तो इस गति के आधार पर गति को सामान्य गति तक धीरे-धीरे बढ़ाएं।
यदि प्रभाव अच्छा नहीं है, तो प्रभाव की जांच के लिए कांच के 4-10 टुकड़ों को पीसने के लिए स्क्रैप पीस व्हील का उपयोग करें। प्रभाव अभी भी अच्छा नहीं है, यह दर्शाता है कि रेत की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, इसलिए रेत चाकू को बदलें।
5. सीएनसी एजिंग ग्लास के साथ क्या समस्याएं हैं?
गरीब आकार या चमकदार किनारे
ए। माप परिणाम के अनुसार पीसने वाले पहिये की स्थिति को समायोजित करें, जितना बड़ा आकार पीसने की मात्रा बढ़ाता है, और छोटा आकार पीसने की मात्रा को कम करता है
बी। जांचें कि काटने का आकार बहुत छोटा है या बहुत बड़ा है
सी। पीसने की सामान्य गति बनाए रखें और ग्राइंडिंग व्हील को फिर से पीसें
डी। जांचें कि क्या कोना विकृत है
असमान चम्फरिंग
ए। ग्राइंडिंग व्हील की Z-अक्ष स्थिति की जाँच करें, कि क्या ग्राइंडिंग व्हील का ग्रूव सेंटर ग्लास के केंद्र के अनुरूप है।
बी। पीसने के लिए ग्राइंडिंग व्हील की Z-अक्ष स्थिति की जाँच करें, क्या ग्राइंडिंग व्हील ग्रूव का केंद्र ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र के अनुरूप है या नहीं
सी। जाँच करें कि क्या पीसने वाले पहिये का खांचा क्षतिग्रस्त है
डी। जांचें कि क्या स्थिरता की सतह सपाट है
एज चिपिंग घटना: कांच के किनारे पर छोटा छिलना
ए। यदि ग्राउंड ग्लास का आकार औसत मरम्मत जीवन के करीब है, तो पीस व्हील को बदला जाना चाहिए।
बी। एक ड्रेसिंग डिस्क के साथ पहिया ड्रेसिंग
सी। जाँच करें कि ग्राइंडिंग व्हील का रेडियल रनआउट 0.03mm . के भीतर है
डी। निम्नलिखित बिंदुओं को निर्धारित करने के लिए शीतलन प्रणाली की जांच करें: ठंडा पानी आउटलेट छेद अवरुद्ध नहीं है, ठंडा पानी सीधे पीसने वाले पहिया के नाली केंद्र में छिड़का जाता है, और क्या पानी में कई अशुद्धियां हैं
इ। जाँच करें कि क्या पीसने की गति बहुत अधिक है
जलती हुई धार घटना: कांच के किनारों के बीच में गंभीर जली हुई धार होती है
ए। किनारा जल स्तर पूरी तरह से पीसने वाले पहिये के खांचे के केंद्र में नहीं है → पानी के खांचे की स्थिति को समायोजित करें और जांचें कि क्या ठंडा पानी सामान्य है
बी। पीसने की मात्रा बहुत बड़ी है → पीसने की मात्रा की जांच करें और पीसने की गति को नियंत्रित करने के लिए अनुशंसित अधिकतम पीसने की मात्रा 0.5 मिमी से अधिक न हो।
उज्ज्वल धब्बे: ग्राउंड ग्लास पर भूमिगत हिस्से अनियमित रूप से दिखाई देते हैं
ए। जांचें कि टेबल पर कांच की स्थिति पीसने वाले पहिये के चलने वाले पथ के साथ समन्वयित है या नहीं
बी। जांचें कि क्या कटिंग स्टेशन पर कांच का काटने का आकार बहुत छोटा है
सी। निर्दिष्ट किनारा गति बनाए रखें
डी। रेत के चाकू को पीस लें
इ। कांच के किनारे पर गंभीर चमकीले धब्बे या दरारें हैं, और पीसने वाला पहिया लगभग बिखरा हुआ है-सैंडिंग चाकू को बदलें